转子秤称重传感器常见问题与解决方法

　　转子秤的核心是称重传感器，它把旋转过程中的物料重量转化为电信号。然而，现场粉尘、冲击载荷、温湿度变化都会让传感器“罢工”。本文用600字梳理转子秤最常见的四类故障及对应解决思路，并在文末给出选型建议。

　　常见问题一：零点漂移

　　现象：空秤时仪表读数慢慢向上或向下跑。

　　原因：密封圈老化进粉，温度骤升骤降导致应变片应力变化。

　　解决：停机后拆下传感器，用无水乙醇清洁弹性体表面，更换IP67以上防护等级的波纹套;在控制柜内加装温度补偿模块，每8小时做一次手动置零。

　　常见问题二：输出信号跳动

　　现象：相同物料流量下，瞬时重量曲线像锯齿。

　　原因：转子叶片刮碰秤体产生机械共振;或信号线与变频器动力线同桥架敷设。

　　解决：在出线端加金属软管，传感器底部垫1 mm丁腈橡胶垫片吸收振动;信号线单独穿镀锌钢管，远离≥30 cm的动力电缆，并在PLC端增加250 Ω精密采样电阻以提升抗干扰能力。

　　常见问题三：过载变形

　　现象：流量突增后仪表满量程报警，回零不到位。

　　原因：上游阀门失控导致转子腔瞬间积料;传感器选型量程余量不足。

　　解决：在程序内做“流量突变限幅”——当每秒重量增幅>20 %立即关阀;更换量程为最大秤量2倍、带120 %过载保护的剪切梁结构传感器，安装时与秤体之间加可调限位螺栓。

　　常见问题四：线性超差

　　现象：校秤时低段、中段、高段误差方向不一致。

　　原因：长期冲料导致弹性体局部疲劳;传感器安装底座平面度>0.3 mm。

　　解决：拆下传感器，用千分表检测底座平面度，超差即铣平;若弹性体出现肉眼可见裂纹，直接更换。校秤采用三点标定法，砝码重量覆盖30 %、60 %、100 %量程，误差>0.1 % FS时重新线性补偿。

　　选型建议

　　转子秤工况恶劣，建议选用带不锈钢波纹管、激光焊接密封、灵敏度2 mV/V的剪切梁传感器。密克称重传感器在粉尘、冲击、温漂三大场景下均做过强化设计，可显著降低上述故障率。

　　密克传感器(深圳)有限公司是传感器源头生产厂家，致力于称重传感器以及仪器仪表的研发生产。产品达百余种，广泛应用于各种工业自动化、机器人、化工、食品、电池、冶金以及医疗等新型和智能化高端领域。按结构分有轮辐式传感器，S型传感器，波纹管传感器，法兰盘传感器，柱式传感器，扭矩传感器，平行梁传感器，拉力传感器，张力传感器，多维力传感器，六维力传感器等等，按功能应用场景分有试验机专用传感器，搅拌站传感器，航车称重传感器，包装机传感器，压装机传感器，皮带秤传感器，等等;价格美丽，可定制。